| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 種類 | 其他 |
| 別名 | 腳輪自動組裝 |
| 用途 | 自動打油自動抓珠 |
| 電動機功率 | 3kw（kw） |
| 外形尺寸 | 1000-800-800（mm） |
| 重量 | 500（t） |
| 規格 | 10工位 |
| 品牌 | 其他 |
| 型號 | YJ-1000 |
本公司承接各類產品的自動化設備、非標設備研發制造
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辦公椅腳輪裝配機
工業腳輪裝配機
腳輪組裝機
腳輪自動組裝機
腳輪全自動裝配機——功能簡介
1、 在ZD-1102和ZD-1101工作臺,保證設備的旋轉精度。
2、 產能：約900個/小時，速度可調。
3、 可選擇沖壓或旋鉚設備，設備自備。
4、 控制系統：PLC+人機界面。
5、 其他描述：一般的工業腳輪以1個人操作作為預設方案，操作人員只需按規定放置支架即可。
6、 轉盤旋轉機構：大轉盤采用分割器分度(十二工位) ,保證設備的旋轉精度。
7、 鉚釘放置機構：鉚釘由震盤自動排序，機械爪自動抓取鉚釘到裝配位置。
8、 大小珠盤，底版自動放置機構：采用氣缸自動頂料，汽缸推進機械爪將大小珠盤放置到裝配工位。
9、 加油機構：采用注油機自動給珠盤加載黃油，黃油的加載量可調節，黃油加載均勻。
10、 自動落珠機構：由吸盤自動吸珠，氣缸推進吸頭到裝配工位，自動落珠。
11、 沖鉚機構：產品零件組合一起后，大轉盤旋轉至沖壓工位，沖壓機按照著設定的進給量自動沖鉚。
12、 自動取料機構：產品裝配完成后，電磁鐵自動吸料，汽缸推進機械爪自動取料送入下工序。
防護機構：設備周邊加置防護欄，確保使用過程中設備及人員的安全性。
一、基本參數
產品名稱：腳輪自動化組裝機
輸送速度及列數：大于次分鐘
出料方式：水平
二、產品特性
自動排序上料大大提高效率，精確定向使用方便，成本低使用壽命長，對工件磨損較小，適合各種不同型狀工件，解決人為難以達到的精確度和效率，大大降低企業人力成本的支出。
三、使用范圍
箱包行業，箱包配件廠。
一.裝配自動化的通俗定義
通俗地講，裝配是指將產品的若干個零部件通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合、焊接等方式組合到一起得到符合預定的尺寸精度及功能的成品(半成品)。由人工處理(接觸、整理、抓取、移動、放置、施力等)每一個零部件而實現的裝配，嚴格的講，只能稱為人工裝配。不需要由人工處理(接觸、整理、抓取、移動、放置等)零部件而完成的裝配，可稱為自動裝配。介于兩者之間的為半自動裝配。
二.自動裝配機的組成(以被裝配零部件流動時序來論述)
1.零部件定向排列、輸送、擒縱系統
將雜亂無章的零部件按便于機器自動處理的空間方位自動定向排列，隨后順利輸送到后續的擒縱機構，為后續的機械手的抓取做準備。
2.抓取-移位-放置機構
將由擒縱機構定點定位好的零(部件)抓住或用真空吸住，隨后移動至另一位置(通常為裝配工作位置)。
3.裝配工作機構
指用來完成裝配工作主動作的機構，如將工件壓入、夾合、螺聯、卡人、粘合、焊接、鉚合、粘合、焊接于上一零部件。
4.檢測機構
用來對上一步裝配好的部件或機器上一步工作成果進行檢測，如缺零件檢測、尺寸檢測、缺損檢測、功能檢測、清料檢測。
5.工件的取出機構
用來將裝配好的合格部件、不合格部件從機器上分類取出的機構。
三.自動裝配機最常用的傳動結構形式
1)按被裝配工件在機器中的流動時間連貫性來分，有間隙運動式裝配機和連續運動式裝配機。
2)按裝配機中工作位置數量來分，有單工位裝配機和多工位裝配機。
3)按裝配機中工件的傳動軌跡來分，有圓形工作臺式裝配機和環形工作臺式裝配機。
四.自動裝配機的控制系統
通常采用PLC控制，PLC要接收各種信號的輸入，向各執行機構發出指令。機器中配備多種傳感器等信號采集器來監視機器中每一執行機構的運行情況，經判斷后發出下一步的執行指令。人機界面用來顯示機器的運行情況、運行記錄，以及用來由操作者向機器發指令。
產品特點：
1、本機適用于各種橡膠塑料等腳輪的全自動化組裝。
2、采用轉盤式設計，PLC微電腦控制，穩定、安全、高效。
3、控制箱配有觸摸液晶屏；骨架和輪片振盤配有物料提升機。
4、無論是腳輪是絲桿軸還是卡環軸，設備都能通用。
