| 適用行業 | 隔熱保溫 |
|---|---|
| 產品用途 | 隔熱保溫板生產 |
| 產品別名 | 超級真空板液壓機 真空絕熱板液壓成型機 |
| 外形尺寸 | 5000*1000 |
| 用途 | 真空板快速自動成型 |
| 重量 | 20 |
| 品牌 | 三嘉機械 |
| 型號 | SP100 |
| 加工定制 | 是 |
SP系列(30-600t)
VIP納米微孔絕熱板全自動液壓成型機
VIP納米微孔絕熱板全自動液壓成型機,是三嘉公司多年來執著探索與實踐研發的重要成果.公司于2011年研發成功第一臺粉體保溫材料全自動液壓成型機---SP30，目前SP系列隔熱保溫材料液壓成型機分別有30噸、40噸、50噸、80100噸、200噸、600噸等型號，整機運行穩定，系統獨特，技術先進，可靠性高。
設備的主要特性
SP系列成型機采用了一系列的國內首創設計及應用：
布 料 可 調----布料速度可調；布料行程可調；布料厚度可調。
壓制動作可調----壓力可調；下壓速度可調；根據不同芯材及壓縮比要求，一個動作下可調不同速度段；加壓次數可調。
脫 模 可 調----脫模方式可調。
多種厚度控制方式----傳感器控制；壓力控制；模具控制。
a.高效
SP系列成型機,是由PLC控制的集機、電、液一體化的精密機械設備.由壓機主體結構、頂出系統、送料系統、液壓泵站、自動控制系統、特制模具等組成,能自動完成壓制過程中的布料、壓制、頂出坯體、推出機外等,完成整個循環工作,并進入自動連續循環壓制,壓制動作及速度可根據產品成型的情況進行調整，正常生產每分鐘4-5模，空機運行可達每分鐘10個循環，沒特殊要求下，每臺壓機連續生產，產量可達每天1700-2500個平方.
b.完美的壓制效果
針對保溫材料粉體特性，首家提出柔性加壓概念，多次施壓，多次排氣，根據不同芯材，不同壓縮比等壓制要求，在施壓時輔以不同壓力，不同壓制速度的變化，更好的達到柔性施壓目的，提高坯體壓制質量。壓機輔以分級加壓，多次排氣，配合特別設計的精密排氣模具解決由于排氣效果差引起的坯體分層缺陷。而獨特的頂模及脫模動作，不會發生廠家要求的較小壓縮比下的松散坯體由于機器震動引起的散坯；較大壓縮比下排氣不足突然脫模引起的漲坯現象。壓出的坯體表面平整，周邊斷面規整，密度均勻。
c.智能人機對話
機器采用人性化控制面板，操作簡單，實現人機分離，把人從機器完全解放出來,全自動化作業，適合批量生產流水線作業。
d.優良的工作環境
壓機采用送料、布料全密封結構，各環節盡量減少粉塵揚起的機會，整機預留吸塵口，最大限度控制粉塵，適宜的工作環境是工廠可持續發展的保證
設備主要組成
l 壓機主體 頂出裝置
上、中、下橫梁由鋼板焊接構成，經熱處理，平面磨及數控鏜床加工，精度高，強度好，各方面機加工焊接等應力全部消除，可保長期運作不變形；導柱是經熱處理、粗車、精車、外圓磨、鍍硬鉻、精外圓磨等復雜多通工序制作而成，可經久耐用；特制油缸及橫梁導向套使得橫梁上下運動順暢且精度高。
l 液壓泵站系統
采用原裝法國進口油泵、日本油研比例閥、液壓控制閥等液壓元器件組成，合理的油路設計，更好地滿足保溫材料壓制特性，可實現一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及動作行程速度均可自由調整。通過對模具填料深度的調整，實現保溫磚不同的厚度要求。而獨特的頂模平衡設計，首先能保證坯體各部分致密度一致，并可順利配合粉車頂出坯體，克服坯體推出過程中碰傷破損。
l 排氣模具
設計專用排氣模具，在模芯及模具成型四周，均裝上特制的排氣眼，利于排氣，提高成型速度，其他結構是根據機臺動作配合以及產品成型要求設計的，填料深度為20-180mm。
l 布料總成
針對保溫材料原料粉塵輕、細、流動性差的特點，考慮從送料、填料均采用大開口定量填料方式，杜絕堵料狀況，可控制產品的厚度及致密度，達到填料均勻，規格尺寸及致密度一致；送料過程全密封，盡可能減少料塵揚起；送料量實現可調節，以配合各類保溫磚的不同規格，不同厚度填料要求。而陶瓷壓機料車刮料、推出坯體等填料相關成熟技術均實現在保溫磚壓機的填料上。
l 自動控制系統
為保證壓機質量，對于壓機組成關鍵部分均采用行業內知名品牌配件：電器自動控制系統由威倫牌觸摸屏、歐姆龍可編程控制器、富士牌變頻器、歐姆龍中間繼電器、光洋牌編碼器、電源板、德國品牌施耐德開關、按鈕、接觸器、原裝德國進口接近開關（BAUMER牌）等知名品牌組成。
| 序號 | 項目 | 單位 | 型號 | ||||
|
|
|
| SP30 | SP80 | SP120 | SP200 | SP200L |
| 1 | 最大壓制力 | kN | 300 | 800 | 1200 | 2000 | 2000 |
| 2 | 模芯頂出力 | kN | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 3 | 動梁最大行程 | mm | 250 | 250 | 300 | 480 | 480 |
| 4 | 左右立柱間凈空 | mm | 820 | 1020 | 1220 | 820 | 1420 |
| 5 | 模具安裝平臺寬度 | mm | 650 | 850 | 850 | 650 | 1300 |
| 6 | 最大填料深度 | mm | 80 | 100 | 120 | 180 | 180 |
| 7 | 頂出速度 | mm/s | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 8 | 厚度調整范圍 | mm | 10-25 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| 9 | 油缸下壓速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 10 | 油缸慢壓速度 | mm/s | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 |
| 11 | 油缸上升速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 12 | 空循環次數可達 | min-1 | 6 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| 13 | 主電機功率 | kW | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 14 | 系統裝油量 | L | 450 | 450 | 550 | 550 | 650 |
歡迎與我聯系，程先生：0595-28672658.
網址：www.sanjiajixie.com
SP系列(30-600t)
VIP納米微孔絕熱板全自動液壓成型機
VIP納米微孔絕熱板全自動液壓成型機,是三嘉公司多年來執著探索與實踐研發的重要成果.公司于2011年研發成功第一臺粉體保溫材料全自動液壓成型機---SP30，目前SP系列隔熱保溫材料液壓成型機分別有30噸、40噸、50噸、80100噸、200噸、600噸等型號，整機運行穩定，系統獨特，技術先進，可靠性高。
設備的主要特性
SP系列成型機采用了一系列的國內首創設計及應用：
布 料 可 調----布料速度可調；布料行程可調；布料厚度可調。
壓制動作可調----壓力可調；下壓速度可調；根據不同芯材及壓縮比要求，一個動作下可調不同速度段；加壓次數可調。
脫 模 可 調----脫模方式可調。
多種厚度控制方式----傳感器控制；壓力控制；模具控制。
a.高效
SP系列成型機,是由PLC控制的集機、電、液一體化的精密機械設備.由壓機主體結構、頂出系統、送料系統、液壓泵站、自動控制系統、特制模具等組成,能自動完成壓制過程中的布料、壓制、頂出坯體、推出機外等,完成整個循環工作,并進入自動連續循環壓制,壓制動作及速度可根據產品成型的情況進行調整，正常生產每分鐘4-5模，空機運行可達每分鐘10個循環，沒特殊要求下，每臺壓機連續生產，產量可達每天1700-2500個平方.
b.完美的壓制效果
針對保溫材料粉體特性，首家提出柔性加壓概念，多次施壓，多次排氣，根據不同芯材，不同壓縮比等壓制要求，在施壓時輔以不同壓力，不同壓制速度的變化，更好的達到柔性施壓目的，提高坯體壓制質量。壓機輔以分級加壓，多次排氣，配合特別設計的精密排氣模具解決由于排氣效果差引起的坯體分層缺陷。而獨特的頂模及脫模動作，不會發生廠家要求的較小壓縮比下的松散坯體由于機器震動引起的散坯；較大壓縮比下排氣不足突然脫模引起的漲坯現象。壓出的坯體表面平整，周邊斷面規整，密度均勻。
c.智能人機對話
機器采用人性化控制面板，操作簡單，實現人機分離，把人從機器完全解放出來,全自動化作業，適合批量生產流水線作業。
d.優良的工作環境
壓機采用送料、布料全密封結構，各環節盡量減少粉塵揚起的機會，整機預留吸塵口，最大限度控制粉塵，適宜的工作環境是工廠可持續發展的保證
設備主要組成
l 壓機主體 頂出裝置
上、中、下橫梁由鋼板焊接構成，經熱處理，平面磨及數控鏜床加工，精度高，強度好，各方面機加工焊接等應力全部消除，可保長期運作不變形；導柱是經熱處理、粗車、精車、外圓磨、鍍硬鉻、精外圓磨等復雜多通工序制作而成，可經久耐用；特制油缸及橫梁導向套使得橫梁上下運動順暢且精度高。
l 液壓泵站系統
采用原裝法國進口油泵、日本油研比例閥、液壓控制閥等液壓元器件組成，合理的油路設計，更好地滿足保溫材料壓制特性，可實現一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及動作行程速度均可自由調整。通過對模具填料深度的調整，實現保溫磚不同的厚度要求。而獨特的頂模平衡設計，首先能保證坯體各部分致密度一致，并可順利配合粉車頂出坯體，克服坯體推出過程中碰傷破損。
l 排氣模具
設計專用排氣模具，在模芯及模具成型四周，均裝上特制的排氣眼，利于排氣，提高成型速度，其他結構是根據機臺動作配合以及產品成型要求設計的，填料深度為20-180mm。
l 布料總成
針對保溫材料原料粉塵輕、細、流動性差的特點，考慮從送料、填料均采用大開口定量填料方式，杜絕堵料狀況，可控制產品的厚度及致密度，達到填料均勻，規格尺寸及致密度一致；送料過程全密封，盡可能減少料塵揚起；送料量實現可調節，以配合各類保溫磚的不同規格，不同厚度填料要求。而陶瓷壓機料車刮料、推出坯體等填料相關成熟技術均實現在保溫磚壓機的填料上。
l 自動控制系統
為保證壓機質量，對于壓機組成關鍵部分均采用行業內知名品牌配件：電器自動控制系統由威倫牌觸摸屏、歐姆龍可編程控制器、富士牌變頻器、歐姆龍中間繼電器、光洋牌編碼器、電源板、德國品牌施耐德開關、按鈕、接觸器、原裝德國進口接近開關（BAUMER牌）等知名品牌組成。
| 序號 | 項目 | 單位 | 型號 | ||||
|
|
|
| SP30 | SP80 | SP120 | SP200 | SP200L |
| 1 | 最大壓制力 | kN | 300 | 800 | 1200 | 2000 | 2000 |
| 2 | 模芯頂出力 | kN | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 3 | 動梁最大行程 | mm | 250 | 250 | 300 | 480 | 480 |
| 4 | 左右立柱間凈空 | mm | 820 | 1020 | 1220 | 820 | 1420 |
| 5 | 模具安裝平臺寬度 | mm | 650 | 850 | 850 | 650 | 1300 |
| 6 | 最大填料深度 | mm | 80 | 100 | 120 | 180 | 180 |
| 7 | 頂出速度 | mm/s | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 8 | 厚度調整范圍 | mm | 10-25 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| 9 | 油缸下壓速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 10 | 油缸慢壓速度 | mm/s | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 |
| 11 | 油缸上升速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 12 | 空循環次數可達 | min-1 | 6 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| 13 | 主電機功率 | kW | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 14 | 系統裝油量 | L | 450 | 450 | 550 | 550 | 650 |
歡迎與我聯系，程先生：0595-28672658
