上海碩馨廢液焚燒噴槍噴嘴

規格	310S
原理	雙流體霧化
雜質	無
主要成分	廢重油
品牌	碩馨

上海碩馨機電設備有限公司位于嘉定區馬陸鎮，主要生產-噴嘴、噴槍系列，可根據客戶提供的圖紙或參數生產加工，或者客戶的需求設計定制，廠家位于上海嘉定馬陸鎮豐年路985號，如需有特殊材質或者特殊規格的噴嘴、噴槍，請聯系13671632195王經理，歡迎隨時來電！

 該工藝的優點是:D可以聯合脫除SOz,NOx和粉塵,開有省教高的去除率
險楊米化合物 金屬及其他有毒物質;3此工之無市工之小為及小班行處理
天區應港度東煙氣排放溫度范圍內,因此不用對煙北行中易村源中產態Cu位品可以出售,實現了一定的經濟效益.
1995年,日本電力能源公司在350MW流化床鍋爐上安裝丁潔性炭脫除NO.工士
僅用一個移動床吸附塔,處理煙氣量為1163000m/h,在140C操作溫度下,活性炭循限
14600kg/h,穩定運行了 2200h以上,在NH3/NOx摩爾比為0.85時,NO.的脫險理
80%由于從流化床鍋爐出來的煙氣SOz濃度甚低(172mg/m),所以在SOz被活性始
式
同時,NO.也能得到有效脫除.
銅位吸卜
2.CuO雙脫工藝
CO作為活性組分同時脫除煙氣中 SOェ和NOz巴進行丁誅人術先。愛所州以CuO/A吸院
送去再生,再生過程一般用CH4將CuSO4還原,釋放出SOz 可制酸,還原生成的金屬玩
和CO/SiO為主.CuO含量通常占4%~6%,在300~450C印盜度與煙氣中設
發生反應,生成的CuSO4和CuO對SCR 法還原NOr有技高時佳化宿任.儀他利的CuS過多
CuS再用煙氣或空氣氧化,生成CuO 又重新用于吸附還原過程.工藝流程如圖2-5-30所工藝能達到90%以上的脫硫率和75%~80%的脫硝率。
蝸爐**鄉
無法實班
NH2
N400c吸收器)
CuO
預熱器袋式除塵器
空氣1sog脈沖噴射和
02l
預熱器2
空氣
舌性炭法
灼催化叨
Ll2O3泥
放松空從**較附SO:,氧租水產
崔化劑白
20世紀70鍋爐
香中,鐘工藝如日文 80'C
交高的肜
,EF照|o
CH4一再生過程
省煤器
uO/AI
灰渣
SO2
二
氧化
Claus
催化劑
裝置廠
CH0
NO.
i硫煤鈰
0東州東龍華京工長東鎮精干訊慈宜廈官08Ohio中廣眼柏 2州高高熱量 H2SO4S
0石千會粉氫義德縁隨:03 中壁拉藝工查:業性記
海王西圖2-5-30 CuO法脫硫脫硝工藝流程工藝
清新中人,然后
吸收塔內溫度約為400C,SOz與CuO反應:如如士用外者美滑吉道天道2和N
SOz+CuO+02CuO強的高樂旅浸透了
OC下
同時,氧化銅和**銅作為 SCR催化劑,向煙氣中加入氨,在400C左右,NO
成N:人
DV
凈{
4NO+4NH3+02-4N2+6H20
,NO.
2NO2+4NH3+023N2+6H20
自由基
吸附了 SOz的吸附劑被送到再生器,加熱到480'C,用甲烷作還原劑生成高濃度SO,收劑上
海深城書CuSO4+2CH4-Cu+SOz+CO2+H20
流酸銚
Cut02-Cuo
來自
然后,可以送往制酸,也可以將 SOz轉化成單質硫副產品,再生后的氧化銅循環使用于巡面
該過程的吸附機理是氣相中的SOz首先被氧化態Cu位吸附,吸附態的SO2又被臨證-
416
煙氣脫硫脫硝凈化工程技術與設備 嬰問題與sn

離CaO和復
在吸附塔的第工段,在100~200C和有氧和水蒸氣的條件下,SOa和SO.被活性炭吸附生
氣預熱器和會
成硫釀,反應式如下,
經濟.因站
SO.-+SOi
然這些雙股
O.-O
經跨進中翔
術分為干式
2SO+0+2S0; 產款蝶慎 教情少汽斷春個 職芳
一個反應器
SO+HOHSO
括吸收/再生
HSO+nHO-HSO.+nHO
式中,表示吸附態 前三式為物理吸附,后三式是化學吸附.
是氨洗滌法
在活性炭表面生成的**濃度取決于煙氣的溫度和煙氣中水分的含量。化學吸附的總反應可
以表示為:
SOa+H2O+0福佳成H2SO
之相互作用
在吸附塔的第II段,活性炭又充當了 SCR工藝的催化劑,在這里向煙氣中加人氨**可脫
SOz可進一券
除NOz:
下至鍋爐轉
4NO+4NH3+024N2+6H2O工
形式有固;
2NO2+4NH:+02-3N2+6H20
圭活性炭法;
在再生階段,飽和態吸附劑被送到解吸塔加熱到 400C,解吸出濃縮的 SOz氣體。每摩爾的再生炭可以釋放出2mol的SO2.再生后的活性炭送回反應器循環使用。再生過程中發生如下
反應:
生**.
H2SO4-SO3+H20
住友法、
SO+CSO2+C02
:領域.活
能。在沿
如果有**銨生成,則活性炭的損耗將會降低,反應式為:
兌硝工藝ì
(NH4)2SO4-SO3+H20
SO3+NH-SO2+N2+H20
濃縮的SOz可以直接用于制酸或進一步生產硫銨,也可以將它加工成單質硫或液態SO2。
去吸收塔
在該工藝過程中,SOz的脫除反應優先于NOz的脫除反應。在含有高濃度SO2的煙氣中,
活性炭進行的是SO2脫除反應;在SOz濃度較低的煙氣中,NO脫除反應占主導地位。圖2-5-
28顯示在反應塔人口 SOz濃度較低的煙氣中,NOz脫除率較高,然而,SO2濃度高,氨的消耗
也高,這**是大多數活性炭法使用二級吸收塔的原因。實踐證明,在長期連續和穩定運行條件下,能達到很高的脫硫率和脫硝率,如圖2-5-29所示十冷年 :一復氣熱警,6一教收房
100r
95
SOn NO
入口NO濃度:300x10-6
空間速率:800h-100
60
o
85
入口濃度:
SO2300X10-6
20
通常來
80L
微QNO200X10-6
NH3200X10-6
t0eu
由I,
100 150 200250 300200 400 600 800 1000 1200
水平通
吸收塔溫度/C
入口SO濃度/(X10-6)
:除去,
圖2-5-28入口SO.濃度對NO,脫除率的影響
圖2-5-29 SO.NO,脫除率與溫度的關系
魯婚第二篇 煙氣脫硝
415 

 武雙脫工藝在日本,德國、瑞典,丹麥等**區有工業心用,泰路田來的主要向
SCR反應器中的氧化有關。煙氣中約有1%的SO2氧化轉化成
SO3,SO3與證禺 CaO和
和,會引起催化劑表面結瑞交川空氣預執拉熱器的堵寨和腐蝕.而且,它的投資和運行貴用是FGD與SCR的登加,并不經法番利
發新一代雙脫工藝旨在追求比FGD加 SCR組合工藝更加經濟,合理和有效.雖然這因
大名尚未達到商業化,但在技術上已取得丁很大的進展,例如電子束福照法,已經陳
的示范實踐,并獲得初步成功,活性炭法也正在展現它的優越前景.雙脫”技術分過甲
式西舉,雙脫過程可以在鍋爐爐膛,煙道或不同的反應器內完成,也可以在同一個
成脫硫脫硝劑可以采用兩種以上的物質,也可以是同一種物質.干式工藝包括吸臨口司
氣/固催化法、電子束輻照法、脈沖電暈法,堿性噴籌干燥法等;濕式工藝主要是復沒
化/吸收法和鐵-螯合吸收法等.
XAO
以表元
一、吸附/再生法
后在再生器中將SOz和NO.解吸出來,再生的吸附劑可重新循環使用,回收的SO2可
吸收/再生工藝是用固體吸附(或催化)劑吸附煙氣中的 SOz和NO或使之相互任
Nz。該工藝常用的吸附劑是活性炭、氧化銅、分子篩、硅膠等。 吸附設備的床層形式有
理得到單質硫或**等副產物,NOz則與噴人氨作用生成硝銨產品或通過再循環至鍋柚除NC
和移動床。工藝流程根據吸附劑再生方式和目的不同而有多種.應用較多的主要是活性炭
化銅法。
再生方
1.活性炭雙脫工藝
反應:
活性炭具有較大的比表面積。 人們很**知道活性炭能吸附SOz、氧和水產生**20世紀70年代后期,日本,德國,美國在工業上開發了若干種工藝如日立法、住友法
法、BF法及Reidluft法等。目前已由電廠應用擴展到石油化工**及肥料工業領域.
法脫硫能否廣泛應用的關鍵在于解決副產稀**的市場出路和提高活性炭的吸附性能。在
脫硫系統中加人氨,即可同時脫除NOz.圖2-5-27為日本三菱活性炭法同時脫硫脫硝工藝
該工藝能達到90%以上的脫硫率和80%以上的脫硝率高本分部,意分
許長大量天
兼沒餐1
3
去吸收塔
4
歡工的意氣工高發去吸收塔
去煙囪
舌性
8顯
2
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L
7也高,
NH!
9
8|
下,角
煙二10
網空氣
一還原劑
燃料
..10
圖2-5-27三菱活性炭流化床"雙脫"工藝流程
R/C
泉該系統主要由吸附,解吸和硫回收三部分組成。煙氣進人活性炭移動床吸附塔,通豁氣預熱器的煙氣溫度在120~160'C之間,正好處于該工藝的**溫度范圍.吸附塔由段組成.活性炭在立式吸附塔內靠重力從第I段的頂部下降至第I段的底部 ,煙氣先水附塔的第I段,SOz在此被脫除,然后進人第段后,NOz在此與噴人的氨作用被除安
1一吸附塔;2一活性炭倉:3一解吸塔:4一還原反應器;5一凈化器;
6-Claus裝置:7一燃燒裝置:8一硫冷凝器;9一爐膜;10一風機
圖
佳溫度范圍,SOz和NOz的脫除率分別可達98%和80%左右
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煙氣脫硫脫硝凈化工程技術與設備