**數控銑床850 模具加工銑床 硬軌數控銑床

數控機床分類	數控銑床
主電機功率	7.5（kw）
運動方式	輪廓控制
加工尺寸范圍	800*500*500（mm）
主軸轉速范圍	8000（rpm）
控制方式	半閉環控制
控制系統	標配FANUC，可選配其他系統。
布局形式	立式
動力類型	電動
用途	金屬切削
適用行業	通用
售后服務	整機保修一年，終身維修服務。
品牌	滕東
型號	XK850

一、機床概要：                                                                         

XH850數控銑床（立式加工中心）X 、Y、Z向導軌均為淬火后進行精磨削，且導軌副貼耐磨塑帶。可選配配BT40斗笠式16把或圓盤式24把刀刀庫，所有精度均按國內相關標準裝配、檢驗。

主要配置：

樹脂砂鑄件，三軸硬軌。臺灣產三軸滾珠絲桿。精密鎖緊螺母。臺灣產主軸，日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。臺灣產增壓缸。進口軸承（日本NSK）。國產優質聯軸器。X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。自動潤滑泵（日本河谷）。國產冷卻系統含水泵、水箱。氣動元件（亞德客）。主軸箱重錘配重系統。自動排屑功能（選配）。多種數控系統可選擇: GSK218、FANUC OI MATE-MD、日本三菱M70B、西門子828M、臺灣寶元數控LNC615I、KND2000M。24把圓盤式/16把斗笠式刀庫（選配）。

二、產品簡介與用途                                                                    

該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環式立式加工中心，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其優越性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。

三、機床優點                                                                          

所有機床出廠前均經過雷尼紹激光干涉儀做機床精度的檢測和試件切削試驗，確保機床的工作精度符合國家標準規定。

底座，立柱，滑座，工作臺，主軸箱等關鍵部件采用國內大廠知名品牌優質高強度鑄鐵并加入特殊材料，保證鑄件的強度和硬度。鑄件采用樹脂砂，金屬模造型確保良好的外形質量。進給系統潤滑采用日本河谷集中潤滑系統，采用高品質計量器件，確保潤滑的可靠性。機床滾珠絲杠采用臺灣HIWIN上銀 或PMI銀泰 C3級高精度研磨絲杠。機床軸承采用進口NSK軸承，螺釘等標準件采用臺灣晉億等知名品牌。機床刀庫采用臺灣臻賞刀庫BT40 24把刀圓盤刀庫，確保換刀動作穩定可靠。機床主軸臺灣高速主軸，保證機床高速，高精度，高強度切削。機床冷卻泵采用大流量機床專用冷卻泵，耐腐蝕，冷卻效果更好。機床防護罩全面提升，選用優質板材，專業設計團隊設計，保證機床具有良好的安全性和可操作性。鈑金做工精益求精，確保機床切削液不會滲漏。機床噴漆或噴塑全面采用國內著名品牌油漆。所有噴漆均采用室外漆，保證機床顏色長時間保持不變。

 四、機床外觀圖                                                                      

 

外觀僅供參考，如有變更恕不通知。

五、機床主要結構特點                                                                  

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向導軌副貼耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現機床的無爬行運動。

3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；

4、 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

5、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

7、 機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；

8、 采用24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；機械手為蝸輪結構，換刀速度快，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，隨即換刀；

9、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠； 

10、 電氣元件選用知名品牌。（中間繼電器選用施耐德。）

11、 CNC控制系統（標準配置）

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口和USB接口或CF卡接口，能實現DNC加工。

六、技術參數                                                                         

床身結構	優質樹脂砂鑄件
行程X、Y、Z	800X500X500
工作臺面積	460X950
"T"型槽	3-18X150
工作臺承重	450KG
X、Y、Z軸絲杠、型號	臺灣上銀4008
絲杠支撐軸承	日本NSK
聯軸器	國產金橋通
進給速度      X、Y、Z	12000、12000、10000
X、Y、Z軸硬軌	優質樹脂砂鑄件
主軸	臺灣巨匠（BT40-8000）
主軸功率	7.5/11KW
主軸中心至立柱距離	550mm
主軸端面至立柱距離	150-650mm
增壓缸	臺灣尚品
刀庫	圓盤式(臺灣)
刀庫容量 刀把形式	24 Pcs BT40
最大刀具直徑	80mm
最大刀具長度	150mm
最大刀具重量	15kg
換刀時間	2.5s
內防	X/Y/Z三軸不銹鋼導軌防護
定位精度	±0.01mm
重復定位	±0.005mm
潤滑	日本河谷
自動排屑器	國產
重量	6T
外形尺寸	2800X2600X2560mm

 本公司有修改參數的權利。變更時恕不另行通知。

 

七、機床執行的精度標準                                                               

精度按JB/T 8771.2-1998《加工中心  檢驗條件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T 8771.4-1998《加工中心  檢驗條件  第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。

八、標準配置                                                                        

1、 臺灣主軸單元8000rpm;

2、 數控系統數控系統：GSK218、FANUC OI MATE-MD、日本三菱M70B、西門子828M、臺灣寶元數控LNC615I、KND2000M。

3、 主軸伺服電機功率7.5Kw， X/Y/Z軸進給電機：功率1.3Kw。

4、 24把圓盤式刀庫/16把斗笠式刀庫（選配）。

5、 集中自動油潤滑；

6、 全防護鈑金護罩；

7、 切削冷卻系統

8、 吹氣冷卻。

 

 

九、可選四軸分度頭                                                                    

 

十、機床的隨機附件                                                                  

序號	名    稱	規格或標記	數量	備注
1	彈簧夾頭刀柄	MAS BT40-ER32	1
2	卡簧	6、8、10、12、16、20	各1
3	拉釘	P40T-1-MAS403	1
4	可調墊鐵及螺栓		7套

 

十一、機床隨機文件                                                                  

序號	名稱	數量
1	操作說明書	1套
2	系統說明書	1套
3	檢驗單	1件
4	裝箱單	1件

十二、機床工作環境                                                                   

環境溫度：5℃~40℃范圍內，且24h平均溫度不超過35℃

相對濕度：30％~95％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物品。

控制電壓    3φ AC 380V   允許波動范圍  ±10%
頻率        50HZ          允許波動范圍  ±1HZ

多樣性選擇