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擠塑缺陷及處理方法 

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  塑料焦燒

  塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡；產生的主要原因有：

1）溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；

2）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；

3）加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；

4）控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；

5）擠出機冷卻系統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。

   因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常；擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統的清洗。

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擠塑工藝-擠包外觀不合格

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 擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷；毛糙、有微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。

產生原因：

1）擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋；過大引起脫節或擠壓疏松；

2）擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。

3）擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；

4）模套定徑區有損傷；

5）護套在水槽內擦傷。

解決方法：

可以對缺陷進行排除或在生產中預防。

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常見的擠塑成型制品有哪些?

  擠塑成型的產品有以下幾種：

1、塑料管材，比如：上下水管；

2、塑料型材，比如：門窗塑鋼型材。

3、塑料板材，比如：木塑門，塑料門，

4、塑料片材（片材和板材的區分是厚度的不同，片薄，板厚），比如：手機膜。    

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